هي الآلات والإنتاج
إنتاج وصيانة نظم المعلومات
"إن إنتاج IS هو حجر الزاوية حيث يتحقق كل شيء .... كل الأضواء علينا!"
مع أخذ ذلك في الاعتبار ، يوفر قسم آلات الإنتاج والإنتاج بشركة Empakglass لشركائها دعمًا فنيًا يتراوح من مشروع التثبيت الأولي إلى التشغيل اليومي واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
هدفنا هو تزويد شركائنا بالأدوات التي تمكنهم من أن يصبحوا "" حلاً للمشكلات ، وأن يكونوا قادرين على بناء كفاءة إنتاج نظم المعلومات بأنفسهم.
لهذا السبب نقوم بإعداد ومساعدة شركائنا على التحليل والتخطيط والأداء على أساس ثابت وموحد ، جميع المهام الضرورية التي ستؤدي في نهاية اليوم إلى منصات مليئة بالحاويات التي تلبي متطلبات جودة الحشو.
يعد التعاون والتواصل مع الإدارات الأخرى الموجودة أيضًا في العملية أمرًا أساسيًا لتدفق المعلومات الأمثل والفعال.
يمكن وصف حزم الدعم الخاصة بنا في أربع فئات رئيسية:
تشكيل وتكييف الزجاج
فهم كيفية عمل تصميمات المواقد الأمامية المختلفة والتأثير على التشغيل والتجانس الحراري للوحدة ؛
إعداد التشغيل المناسب وفقًا لدرجات حرارة الناهض ونهاية العمل ودرجات الحرارة للسحب المطلوب ؛
تحضير المواقد الأمامية لتغيير الوظيفة بأوزان ودرجات حرارة مختلفة للتشغيل - إعدادات الموقد الأمامي ؛
الصيانة الوقائية للحراريات الأمامية والموقد ؛
متى يتم تغيير حلقات الفتحة والأنابيب الدوارة والغطاسات والمحركات - الملحقات ؛ معدل التآكل القياسي ؛
استكشاف الأخطاء وإصلاحها - عيوب الزجاج المتولدة في المواقد الأمامية (بثور وحجارة). استخدام دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها لإجراء تقييم أسرع لسبب العيوب.
التغييرات في الوظيفة
فهم تأثير تغيير الوظيفة وبدء التشغيل على الأداء العام لمصنع الزجاج ؛
تأثير تخطيط الإنتاج على إجمالي وقت التغيير الوظيفي الشهري. مفهوم مؤشر تغيير الوظيفة (JCI) و KCR ؛
الهدف الرئيسي: تقليل وقت عدم الإنتاج (t1) الناجم عن تغييرات الوظيفة وتحسين وقت التشغيل (t2) ، من خلال الأداء الجيد في المرة الأولى ؛
تحديد المجالات والعوامل المختلفة التي تؤثر على وقت تغيير الوظيفة ، وتنسيقها في وحدات تحسين مع فريق محدد ؛
تنظيم اجتماعات العمل / خارج العمل وكيفية جمع واستخدام البيانات اللازمة.
جاهز Gob قبل نهاية تغيير الوظيفة الميكانيكية لـ IS (الموقد الأمامي ، وأنظمة التغذية والتسليم جاهزة) ؛
القوب المناسب لكل وظيفة محددة ؛
تحديد العوامل التي تستغرق معظم الوقت في عملية صنع الحق في الوظيفة المناسبة
إنشاء وتنفيذ الإجراء القياسي المستمر لتغييرات حلقة الفوهة ؛
إنشاء واستخدام صحيفة بيانات التحكم الموضوعي "Team Gob" ؛
نظام جمع البيانات Gob والمعالجة ؛
تغيير الوظيفة SMED
تأكد من أن جميع المكونات (ملحقات IS ، الأدوات ، القوالب ...) المطلوبة لتغيير الوظيفة جاهزة وفي حالة مناسبة على جهاز IS قبل إيقاف تغيير الوظيفة.
هي الصيانة
وضع الإجراءات المطلوبة لصيانة سلعة ومتسقة ؛
تقليل انقطاع أجهزة IS بسبب فشل ملحقات IS ؛
تنفيذ خطة صيانة وقائية لأجزاء IS: تأكد من أن جميع ملحقات IS على الماكينة ذات نوعية جيدة ؛
توحيد ملحقات IS والمكونات المختلفة ؛
تنفيذ فحص وقائي منظم ومجدول لجميع ملحقات تنظيم الدولة (أذرع حلقية العنق ، حاملات ...) ؛
تقييم الحاويات والملحقات ذات الصلة المستخدمة في خطوط IS الحالية ؛
أهمية إعدادات تصميم القوالب المحددة الموحدة.
هو بدء الإنتاج
احصل بأسرع ما يمكن على جميع أقسام IS الموجودة تحت الزجاج بعد تغيير وظيفة IS الميكانيكية ؛
تحسين إجراءات إعداد "التشغيل على البارد" (بدون زجاج) ؛
تأكد من أن تغيير جميع المكونات المتعلقة بالنقل (الدافعات ...) يتم قبل بدء التشغيل تحت الزجاج ؛
جودة النقل: لا توجد زجاجة تسقط على الناقلات إلى الفرن ؛ تحديد العوامل التي تستغرق معظم الوقت أثناء إعداد النقل ؛
سيتم تقليل الوقت بالدقائق بين المجموعة الأولى في القسم الأول وجميع الأقسام "90٪ PTM" خطوة بخطوة - مؤشر تغيير الوظيفة قيد التنفيذ ؛
تحديد الخلل وتصحيحه بسرعة أثناء بدء التشغيل ؛
استكشاف الأخطاء وإصلاحها - عيوب الزجاج التي تنشأ أثناء بدء التشغيل (العيوب الأكثر شيوعًا لمصنع معين) ؛
تحديد العوامل التي تستغرق معظم الوقت أثناء بدء تشغيل أقسام IS => ما الذي يمكنني فعله للوصول في أقرب وقت ممكن إلى 90٪ PTM ؟؛
إنشاء وتنفيذ الإجراء القياسي لبدء تشغيل أجهزة نظم المعلومات ؛
إعداد والتحكم في طلاء النهاية الساخنة ؛
إعداد الفرن والتحكم فيه.